원자력 발전 설비 제조에 진공 기술 적용

원자력 발전 설비 제조에 진공 기술 적용

원자력에서 진공 기술을 적용하는 것에 관해서는 원자력 장비 제조에서 진공 기술의 적용을 이해합시다.

원자력 시스템은 복잡하고 부피가 크며 높은 방사선 조건에서 장기간 작동해야합니다. 진공 기술의 적용은 연료 요소 및 제어봉의 제조, 장비 제조 공정의 누출 탐지 및 일부 특수 재료의 제조에 관련됩니다.

스크류 진공 펌프 제조업체가 원자력 연료용 우라늄 농축을 도입하면 진공 공정의 지원을받는 농축 우라늄은 결국 우라늄 다이옥사이드 세라믹 연료로 제조 될 것입니다. 이 공정은 우라늄 산화물로 만들어진 진공 진공 여과 및 세척하에 가수 분해 후 물에 용해되는 6 불화 우라늄을 다시 1.3 * 10 ^ 1 Pa로 첨가 한 다음 고온 및 진공 탈 가스, 적재, 케이싱, 진공 용접 , 연료 입자를 만드십시오.

이것은 연료 준비의 원자력 유형, 원자력의 종류, 연료 요소의 요구 사항이 다르지만 제조 공정은 1.3 * 10 ^ - 2 pa의 금속 정제 수요와 같은 진공 공정을 채택해야합니다. , 온도 1400 ℃ 의 조건 에서 정화를위한 특별한 진공 유도로의 밑에, 다시 합금 성분으로. 빠른 원자로 연료 요소의 플루토늄은 독성이 강하기 때문에 소결 후 진공 글러브 박스에 연료 혼합물을 채워야하며 글러브 박스가있는 곳을 진공 청소해야합니다.

제어봉은 반응기의 과도한 중성자를 흡수하고 연쇄 반응을 제어하며 일정량의 전력을 유지하는 데 사용됩니다. 제어봉 알갱이는 일반적으로 붕소 카바이드로 사용되며, 공기 중에는 파괴됩니다. 그러므로, 탄화 붕소 펠릿의 제조는 진공 탈기 후 진공 보존을위한 특수 유리 튜브에 포장되어야한다. 또한 제어봉은 클래딩 튜브 진공, 1.3 * 10 ^ 1 파 이후의 펠렛에서의 연기 및 헬륨으로 충진 된 씰을 제조하는 과정에 있어야합니다.

그런 다음 원자력 장비의 진공 누출 감지가 있습니다. 방사능 누출을 예방하는 것은 원자력 발전 설비의 가장 기본적인 요구 사항입니다. 따라서 모든 종류의 장비는 우수한 밀봉 성능을 가져야하며 제조 과정에서 엄격한 진공 누설 감지가 수행되어야합니다. 원자력 발전 설비 표준의 누출은 1.3 * 10 ^ - pa 6 L / s 일 필요가있다. 현재 원자력 장비에는 대형 헬륨 누출 탐지기와 대형 컨테이너의 누출 감지 용 흡입 노즐이 있습니다.

다른 재료 제조에는 진공 기술, 예를 들어 스크류 진공 펌프 제조업체의 응용이 포함됩니다 : 예를 들어, 활성탄은 원자력 발전소 폐기물 처리에 널리 사용되며 원자력 발전소에 사용되는 활성탄은 일반적으로 고진공 탄화의 복합 수지이며, 활성탄은 우수한 성능을 얻었다. 고온 가스 냉각 반응기 연료 요소 클래딩은 불 침투성 흑연을 사용하여 1000 ℃ 정도 까지 가열 된 진공 상태에서 흑연을 넣고 프로판 열분해 탄소로 통과시켜 흑연 표면을 밀집 코팅, 통기성 비율로 만든다. 지르코늄 및 그 합금은 대기 중의 산소, 질소 및 수소와 쉽게 반응하기 때문에 진공 상태에서 처리됩니다.

IKS PVD , 진공 코팅 장비 전문 , 어떤 질문 , 환영 연락처 : iks.pvd@foxmail.com