공구 코팅의 특성
Apr 12, 2018| 1. 경도
코팅의 높은 표면 경도는 공구 수명을 향상시키는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 일반적으로 재료 또는 표면의 경도가 높을수록 공구의 수명이 길어집니다.
탄화 티탄 (TiCN) 피막은 질화 티타늄 (TiN) 피막보다 경도가 높습니다. 증가 된 탄소 함량으로 인해 TiCN 코팅의 경도는 33 % 증가하고 경도는 약 Hv 3000에서 4000 (제조업체에 따라 다름)에서 다양합니다.
절삭 공구에서 표면 경도가 Hv9000 인 CVD 다이아몬드 코팅의 적용이보다 성숙 해졌습니다. PVD 코팅 공구와 비교하여 CVD 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 10 배에서 20 배까지 증가했습니다. 다이아몬드 코팅의 높은 경도와 절삭 속도는 코팅되지 않은 공구보다 2 ~ 3 배 증가 할 수있어 비철 소재 가공에 적합합니다.
2. 내마모성
마모 저항은 코팅이 마모에 견딜 수있는 능력을 나타냅니다. 일부 공작물 재료의 경도가 너무 높지는 않지만 생산 공정 및 채택 된 공정에서 추가 된 요소로 인해 공구의 절삭 날이 균열되거나 뭉툭해질 수 있습니다.
3. 표면 윤활성
마찰 계수가 높으면 절단 열이 증가하여 서비스 수명이 단축되고 오류가 발생합니다. 낮은 마찰 계수는 공구 수명을 연장시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면은 칩이 레이크면에서 빠르게 빠져 나와 열 발생을 감소시킬 수 있기 때문에 코팅의 섬세하고 매끄러운 표면은 절단 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 코팅되지 않은 공구와 비교할 때, 코팅 공구의 더 나은 표면 윤활성은 높은 절삭 속도로 처리 될 수 있으며, 따라서 피삭재의 고온 용접을 더 피하게됩니다.
4. 산화 온도
산화 온도는 코팅이 분해되기 시작하는 온도를 가리킨다. 산화 온도가 높을수록 고온 조건에서 절단 공정이 더 잘됩니다. 실온에서의 TiAlN 코팅의 경도는 TiCN 코팅의 경도보다 낮지 만 고온 가공에서 TiCN보다 훨씬 더 효과적임이 증명되었다. TiAlN 코팅이 여전히 고온에서 경도를 유지할 수있는 이유는 절삭 공구와 칩 사이에 알루미나 층이 형성 될 수 있고, 알루미나 층이 공구에서 가공물 또는 칩으로 열을 전달할 수 있기 때문입니다. 고속 강철 공구와 비교할 때 초경합금 공구의 절삭 속도는 일반적으로 더 높아서 TiAlN이 초경합금 공구에 대한 선호 코팅이됩니다.