유리 커버 플레이트의 새로운 기술 - 전자 코팅 공정 원리

유리 커버 플레이트의 새로운 기술 - 전자 코팅 공정 원리

전자 코팅은 박막 재료를 생산하는 기술입니다. 진공 챔버에서 재료의 원자는 가열 원으로부터 분리되고 도금 된 물체의 표면에 부딪힌다.

이 프로세스는 일반적으로 다음과 같습니다.

1, 표면 처리 : 일반적으로, 전자 코팅 전에, 오일 제거, 먼지 제거 및 기타 전처리를위한 기판 (도금), 도금을 보장하기 위해 깨끗하고 건조, 바닥 코팅 피팅, 가난한 접착력 및 기타 단점을 피하기 위해. PE (폴리에틸렌) 재료와 같은 특수 재료의 경우 코팅의 예상 효과를 달성하기 위해 수정해야합니다.

2, 바닥 코팅 : 바닥 코팅 시공 할 때, 스프레이를 사용할 수 있으며, 딥 코팅을 사용할 수 있으며, 특정 도금 크기, 모양, 구조 및 사용자 장비 및 기타 특정 조건 및 고객 품질 요구 사항에 따라야합니다.

3, 바닥 코팅 건조 : 코팅 오일 시리즈는 자체 건조 페인트, 건조 목적은 생산 효율을 향상시키는 것입니다. 건조 완전한 요구 사항은 완전히 건조 필름입니다.

4, 전자 코팅 : 코팅, 요구 사항을 충족하기 위해 전자 코팅 기계의 진공, 텅스텐 와이어를 재가열하고, 엄격하게 가열 시간을 제어해야합니다. 동시에, 금속 (알루미늄 와이어 등)으로 좋은 코팅을 마스터해야한다, 너무 적은 금속 필름 커버가 기판이 아닌 이어질 수 있습니다, 너무 많이 폐기물뿐만 아니라 텅스텐 와이어 수명 및 코팅 품질에 영향을 미칩니다.

5. 표면 코팅 : 표면 코팅의 목적은 일반적으로 다음과 같은 두 가지 측면입니다 : A, 방수, 내식성, 도금의 내마모성을 개선; B. 물 염색 및 착색의 가능성을 제공합니다.

6. 표면 코팅 건조 : 일반적으로 표면 코팅은 바닥 코팅보다 얇기 때문에 건조 온도가 약 50-60 ° C, 약 1 ~ 2 시간, 사용자는 실제 상황에 따라 유연 할 수 있으므로 표면 코팅이 완전히 건조되도록해야합니다. 도금에 착색이 필요하지 않으면 프로세스가 완료되었습니다.

7. 물 염색 및 착색 : 도금이 물 염색 및 착색이 필요한 경우, 페인트가 염료 VAT, 필요한 색상으로 도금을 건조 한 마무리 페인트를 넣을 수 있습니다, 다음 건조 세척. 물염색 시, 보통 60~80°C 정도의 온도를 조절하려면 동시에 염색 시간을 조절해야 합니다. 물 염색의 단점은 퇴색하기 쉽지만 비용이 낮다는 것입니다.

8. 오일 염색 및 착색 : 도금 부분이 기름 염색 및 착색이 필요한 경우, 전자 코팅 후, 고객의 요구에 따라, 직접 매트 컬러 오일, 투명 컬러 오일 딥 또는 스프레이, 건조 후. 오일 염료의 색상은 오래 지속되며 전자 코팅 비용은 물 염색보다 높습니다.

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