PVD 코팅 두께 및 검사

PVD 코팅 두께 및 검사

IKS PVD, 중국에서 PVD 진공 코팅 기계 제조, 지금 우리와 연락, iks.pvd @ foxmail.com

코팅 두께는 일반적으로 0 ~ 15um에서 코팅의 외부 표면과 코팅 아래의 기판 표면까지의 거리를 말하며, 많은 탐지 방법이 있습니다. 다음은 일반적인 방법의 현재 적용을 소개합니다 : 횡단면 방법, 구형 마크 방법 및 비파괴 검출 방법.

1. 섹션의 방법

섹션 방법은 파괴적인 검출 방법이며, 다시 사용할 수 없습니다. 그것은 코팅 섹션 절단을 따라 작업 물 또는 샘플을 테스트합니다 현미경으로 1000 ~ 10000 배 큰 측정, 큰 배율 요소, 작은 영향 인적 요소가 높을수록 정밀도가 높아집니다. 코팅과 기판 사이의 경계는 매우 분명하며 눈금자의 시작점과 끝점 사이의 거리는 코팅의 두께입니다. 측정 값이 정확하거나 그렇지 않으면 코팅과 기판 사이의 경계를 정확하게 판단해야합니다. 그렇지 않으면 오차가 생깁니다. 코팅과 기판 사이의 인터페이스가 흐릿한 경우이 측정 방법을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로이 측정 방법은 직관적이며 정확합니다. 또한,이 방법을 측정에 사용하는 경우 비교적 평평해야하는 부분을 관찰하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면, 관찰과 측정을 위해 섹션을 만들기 위해 수동 처리가 수행되어야합니다.

오일 미러는 또한 측정을 위해 코팅 부분을 관찰하는 데 사용될 수 있습니다. 절단 된 샘플을 가압, 연소 및 블록 샘플로 성형하기 위해 플라스틱 분말에 넣은 다음, 시험 된 표면을 연마하고 시험 된 표면을 연마 및 평탄화한다. 측정 중에 오일에서 펌핑 된 공기는 간섭을 줄이기 위해 대물 렌즈와 측정 된 표면 사이에서 측정됩니다.

2. 볼 분화구

볼 마크 방식은 표면에 강구가 일정한 지름을 사용하여 호를위한 분쇄구, 분쇄기 등을 연삭, 코팅 및 매트릭스로 연마합니다. 연삭 작업 요구 사항은 코팅의 접착력을 측정하는 볼 마크 테스트의 요구 사항과 동일합니다. 볼 연삭 후 이미지는 이미징 시스템과 모니터 아래에서 현미경으로 관찰됩니다.

볼 마크 방식으로 가공물의 외관이 손상됩니다. 탐지 지점이 기능 영역에 없으면 일반적으로 재사용에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 오류를 방지하려면이 방법으로 테스트하기 전에 이슈 소유자의 동의를 얻어야합니다.

삼. 비파괴 검사 (NDT)

비파괴 검사 방법은 공작물을 손상시키지 않으면 서 공작물의 코팅 두께를 감지하는 것입니다. 일반적으로 비파괴 검사는 기판 및 코팅 조성물을 제공하거나 벤치 마크 데이터를 분석하기 위해 비파괴 검사를 제공해야하며, 검사에서 마스터 샘플 블록과 비교하여 코팅 조성물 구성을 측정하고 코팅 두께의 이론을 추론, 그래서, 다른 기판 및 코팅 성분 분석, 프로그램을 측정하고 실제 측정합니다. 물론 샘플 블록을 만들지 않고도 일부 악기를 직접 측정 할 수 있지만 오류가 큽니다. 이 절에서는 주로 X 선 형광 (XRF)을 소개합니다.

XRF 장비는 주로 X 선 여기 소스 및 검출 시스템으로 구성됩니다 .X 광선 튜브는 X 선 기반 광선을 생성합니다.) (측정 할 작업 물의 방사 또는 충돌 작업, 측정 할 공작물의 각 요소에 동기 부여, 2 차 X 광선 방출 및 특정 에너지 특성 (즉, 2 차 광선 유형의 에너지 특성 및 요소의 내용에 따라 다른 요소가 방출하는 2 차 광선)을 감지 할 수 있습니다. 검출 시스템은 이러한 여기 된 2 차 광선의 에너지와 양을 측정합니다. 검출 시스템 소프트웨어 검출 된 에너지 및 양 정보를 해당 요소 및 내용으로 변환하여 피 검사 물체의 요소 유형 및 내용을 감지 할 수 있습니다. X 선 형광 원리를 사용하여 이론적으로 주기율표의 모든 요소를 측정 할 수 있습니다. 그러나 실제 적용에서 유효 원소 측정 범위는 요소 11, 나트륨 (Na)에서 요소 92, 우라늄 (U)까지입니다.

위의 원칙에 따라 시료의 코팅 두께를 측정 할 때 XRF는 매트릭스 및 코팅의 원소 조성을 각각 분석합니다. 일반적으로, 코팅의 원소 조성은 매트릭스의 원소 조성과 매우 다르다. 따라서 계산 소프트웨어는 코팅의 두께를 계산할 수 있습니다. 각종 기판 및 코팅의 원소 조성을 미리 따로 따로 검출하여 컴퓨터 데이터베이스에 표준으로 저장하면 XRF 검출시 검출 된 원소 조성을 기준과 비교하여 대응하는 매트릭스 및 코팅 타입을 찾아 인터페이스를 판단한다 코팅의 두께를보다 정확하게 측정 할 수있다.