진공 알루미늄 도금 공정

진공 알루미늄 도금은 알루미늄 금속을 가열하여 용융시켜 증발시키고, 알루미늄 원자를 고분자 물질의 표면에 응축시켜 진공 상태에서 매우 얇은 알루미늄 층을 형성시키는 공정을 말한다. 진공 알루미늄 도금은 기판 표면이 평평하고 균일하며 두께가 균일해야하며 강성과 마찰 계수가 적절해야하며 표면 장력은 38 Dyn / Cm2 이상이어야하며 열 성능은 방열 및 응축열 증착 원의 수분 함량은 0.1 % 미만이다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 도금 기판은 폴리 에스테르 (PET), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 아미드 (PA), 폴리에틸렌 (PE), 폴리 염화 비닐 (PVC) 등입니다. 또한 알루미늄 층의 갈색 줄무늬 나 불균일 한 두께를 피하기 위해 진공도가 103 PA보다 낮아서는 안된다는 요구 사항을 처리합니다. 또한 시스템 장력을 조절하고 열로 인한 필름의 인장 변형을 피하기 위해 냉각 시스템을 열어주십시오. 또한 알루미늄 층 두께 (100 ~ 300A)를 얻으려면 코일 링 속도 (280 ~ 320m / min), 알루미늄 이송 속도 (0.4 ~ 0.7m / min, 2mm 알루미늄 와이어) 및 증발 보트 가열 전류를 정밀하게 제어해야합니다. )가 필요합니다. 일정량의 프라임을 필름에 코팅하고 알루미늄 도금 전에 완전히 건조시켜 알루미늄 층과 필름의 접착 성을 향상시킬 수 있습니다. 그런 다음 산화를 방지하기 위해 보호 수지를 일정량 코팅하십시오. 이 공정으로 형성된 알루미늄 도금 막은 마찰에 강하고 쉽게 열화되지 않는다.