PVD 마이크로 나노 코팅의 장점에 대하여

May 22, 2019|

PVD 마이크로 나노 코팅의 장점

 

강화 및 고체 표면을 수정하는 수단으로, 코팅은 기계, 전자, 화학, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 과학 기술의 발전으로 재료는 초고온 , 초저온, 초고압, 고진공, 강한 REDOX 또는 부식 환경, 방사선, 흡음 신호 차폐, 점 하중 및 기타 조건을 충족시켜야합니다.

 

연구에 따르면 재료의 특정 위상의 특정 기하학적 크기 (입자 크기, 직경, 필름 두께, 입자 크기)가 나노 미터 일 때 소재의 특성이 종종 변경 될 것입니다. 표면 효과, 작은 크기 효과 및 양자 효과, 나노 미터 재료의 물리적 특성에 대한 영향으로 인해 기계적 특성은 거시적 인 물리적 특성과 같은 여러 측면에서 나타나며 고강도 및 고 강성, 높은 비열 및 열팽창 률, 높은 전도성 및 높은 자기 전도성, 높은 흡수력, 21 세기의 중요한 연구 분야로 부상하고, 나노 미터 재료와 나노 코팅 재료의 표면 코팅 기술의 결합으로 나노 미터 재료의 응용 범위를 넓히는 과학 기술 발전, 동시에 코팅 기술에 대한 조건을 추가로 향상시킵니다.

 

나노 물질 코팅은 나노 복합체 코팅을 얻기 위해 표면 코팅에 나노 물질을 첨가하는 것이다. 나노 코팅은 기존 소재 기판, 분말 입자 또는 섬유에 적용 할 수 있습니다. 최근 나노 물질 연구의 핫스팟 중 하나입니다. 주요 연구는 전통적인 재료, 섬유 코팅 및 입자 코팅의 표면에 코팅을 포함한 기능성 코팅에 중점을 둡니다. 나노 코팅의 성능은 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.

 

(1) 나노 상을 첨가하면 코팅의 경도 및 내마모성을 향상시키고 높은 인성을 유지할 수있다. (2) 물질의 고온 내성 및 내 산화성을 개선한다. (3) 표면 개질 및 장식의 목적을 달성하기 위해 매트릭스의 내식성을 개선한다. (4) R 윤활 재료를 형성하는 마찰 계수를 줄이는 효과를 얻기 위해; (5) 나노 물질 코팅은 넓은 범위의 광학 특성, 우수한 전자기 특성을 갖는다.

 

나노 코팅의 조성에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 0-0 복합체, 즉 상이한 성분, 상 또는 상이한 유형의 나노 입자의 복합체에 의해 형성된 나노 고체는 일반적으로 인 - 시츄 컴팩 션 (in-situ compaction), 상 변환 및 다른 방법에 의해 나노 이종 구조, 집계 유형이라고도합니다. (2) 0-3 복합체, 즉 나노 입자는 종래의 3 차원 고체에 분산되어있다. 또한, 메조 포러스 고체는 메조 포러스 복합 나노 - 복합 재료를 형성하기 위해 물리적 또는 화학적 방법에 의해 메조 포러스의 나노 입자를 충진하기위한 복합 매트릭스로서 사용될 수있다. (3) 0-2 복합체, 즉 나노 입자가 2 차원 박막 물질로 분산되어 나노 분산 박막 물질로 알려진 균일 분산과 비 균일 분산으로 나눌 수있다.

 

0-3 복합체, 0-3 복합체 전체 나노 물질 코팅은 여전히 상업화의 일부 방법입니다. 기존 코팅 기술의 도움으로 나노 소재를 첨가하여 0-2 복합 코팅 시스템을 구현할 수있어 기술의 비용 증가없이 도약으로 기능을 향상시킬 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 급속하게 발전했다.

IKS PVD, PVD 진공 코팅 장비 제조, 연락처 : iks.pvd@foxmail.com

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