코팅 도구 산업

코팅 도구는 가공 및 사출 성형 산업의 가공 품질을 효과적으로 개선하고 제조 기업의 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 마찰과 마모는 공구의 가공 성능과 수명을 제한하는 주요 요인이므로 진공 코팅은 효과적인 지원을 제공할 수 있습니다. 표면 기술과 열처리 기술은 공구의 수명을 크게 늘려 공구가 더 높은 절단 속도와 이송을 견딜 수 있도록 하여 처리 시간을 크게 줄이고 에너지 소비와 배출량을 줄이며 자원을 절약합니다. 진공 코팅 하드 코팅 및 질화 기술은 공구 산업에서 효과적인 저탄소 제조 기술 중 하나입니다. 특정 응용 분야에는 절삭 공구 산업, 성형 금형 산업, 사출 금형 산업 및 다이캐스팅 금형 산업이 포함됩니다. 절삭 공구 산업을 예로 들어 진공 코팅 내마모성 코팅은 제조 기업의 탄소 발자국을 크게 줄이고 제조 기업이 생산량을 늘리고 가공 품질을 개선하며 가공 효율성을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 코팅된 공구의 내마모성은 공구의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 고속 절단 및 건식 절단은 매우 높은 표면 온도를 초래할 수 있습니다. 코팅의 열 안정성, 적색 경도 및 내산화성 덕분에 파편을 통해 열이 전달되어 절삭날을 보호할 수 있습니다[9]. 낮은 마찰계수와 낮은 접착력을 가진 코팅으로 가공하기 어려운 재료(티타늄 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 고합금강 등)에 더 적합합니다. 특정 적용 환경을 위해 개인화된 코팅 솔루션을 제공하는 것이 필요합니다. 국내 개발 상황에서 수행해야 할 작업에는 다음이 포함됩니다. 고속 절단 기술 연구를 체계적으로 수행하고 데이터베이스를 구축합니다. 난삭재 코팅시스템의 개발 및 실험연구를 수행하였다. 스탬핑 다이 산업을 예로 들면, 금속 성형 도구는 고성능 제조의 요구 사항을 충족하기 위해 내구성 있고 고품질이며 신뢰할 수 있고 견고한 표면 솔루션이 필요합니다. 스탬핑 생산의 주요 목표는 효율성과 정밀도입니다. 표면 결함은 재작업, 노후화 및 비용 증가로 이어집니다. 진공 코팅은 주로 다음과 같은 측면에서 금형이 모양과 정확도를 더 오래 유지하여 비용과 가동 중지 시간을 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 스탬핑 시간과 다이 수명을 늘려 제조 비용을 절감합니다. 단단한 바닥/낮은 마찰 상단 구조를 통해 사용되는 윤활유의 양을 줄입니다. 금형의 부하를 줄임으로써 생산의 신뢰성이 향상됩니다. 마모 방지 및 냉간 용접 감소를 통해 가공 품질을 개선합니다.

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