사출 금형 종종 문제 발생 및 PVD 코팅이 역할 수행

사출 금형에 종종 문제가 발생하고 PVD 코팅이 역할을합니다.

유리, 금속 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱 및 내화물 수지 및 플라스틱 생산의 수를 증가와 함께 플라스틱 금형의 작업 조건이 점점 나 빠지고, 캐비티 표면은 종종 심각한 마모 및 부식을 발생, 제품 품질이 떨어지며 탈형의 어려움을 야기하며 금형 캐비티의 서비스 수명을 크게 단축시킵니다.

금형의 초기 경도를 방지하고 수명을 향상시키는 효과적인 방법은 표면 경도, 내마모성, 내마모성, 마찰 감소, 내식성 및 내 피로성을 개선하기위한 표면 강화 기술의 적용입니다. 동시에 금형 재료의 부족을 보완하여 금형 제조 비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 금형 세트는 일반적으로 금형의 여러 목적을 위해 여러 가지 부품 조립으로 구성되어 있으며, 그 요구 사항은 동일하지 않습니다. 플라스틱 사출 금형은 다음과 같은 특성을 가져야합니다 : 첫째, 압력에 의한 압력. 두 번째로, 윤활제가없는 여러 금속 이동 부품은 다음과 같은 영향을받습니다. 2.2, 부식 마모, 플라스틱 분말 열 부식 및 제품 입자를 착용 가져온다. 또한, 일부 곰팡이 지역 부담해야한다 : 1.2. 일부 제품에 유리 섬유를 첨가하여 마모 된 마모; 3. 염소 함유 중합체의 분해 및 생성물 입자에 의한 마모로 인한 부식 4. 가연성 배기 가스 의 "내부 연소 효과" (디젤 효과)는 부품의 일부 씰링 영역에서 열과 압력의 이중 효과로 인해 생성되며 때때로 플래시 발화 또는 연소를 일으 킵니다.

금형에서 가혹한 작업 조건에 노출되는 일부 부품에는 분사 노즐, 이동 태핏, 드로잉로드, 가이드로드 또는 가이드 레일 등이 있습니다. 피로, 마모 및 부식 상태가 발생하면 금형에 결함이 생길 수 있으며 이러한 결함으로 인해 다이 수명, 금형의 저하를 일으킬 수 있습니다 : 1, 플라스틱 및 금형 충전 속도의 작동 속도와 일반적인 미끄럼 마찰 계수는 금형 부품에 반비례, 금형 결함은 확실히 작동 속도에 영향을, 따라서 금형 작업의 비용에 직접 영향을 미칩니다 ; 금형에서 가혹한 작업 조건에 노출되는 부품에는 사출 노즐, 이동 태핏, 드로잉로드, 가이드로드 또는 가이드 레일 등이 있습니다. 피로, 마모 및 부식 상태로 인해 금형에 결함이 생길 수 있습니다. 다이 수명, 금형의 저하를 일으킬 수 있습니다 : 1, 플라스틱 및 금형 충전 속도의 작동 속도와 일반적인 미끄럼 마찰 계수는 금형 부품에 반비례, 금형 결함은 확실히 작동 속도에 영향을, 따라서 금형 작업의 비용에 직접 영향을 미칩니다 2, 금형 표면과 사출 금형 재료 사이의 물리적 및 화학적 상호 작용은 플라스틱, 고무 또는 알루미늄 합금 "종양"결함을 유발하거나 악성 "접착"이라고 할 수 있습니다. 예를 들어, 사출 성형 공장에서 원래 플라스틱 금형은 물로 냉각되는 35NCD16 (35Ni4CrMo 강) 로 만들어집니다. 점액종과 "내연 효과"로 인해 가공 후 금형을 청소하고 연마해야합니다 백만 조각. 각 부품의 평균 작동 시간은 17s이며, 이는 생산 효율을 심각하게 감소시킵니다. 금형은 나중에 단일 마스킹 후 3um의 PVD 코팅으로 높은 내마모성으로 처리되었으며, 금형 재료는 Cu-Be 합금으로 변경되었습니다 (베릴륨 청동) 좋은 열전도도, 물없이 냉각 수 있습니다.이 곰팡이의 치료는 "내부 연소 효과"가 없어, 점액종 현상이 크게 감소하므로 청소 작업은 600 만개의 사출 성형을 수행 할 수 있습니다 또한, 몰드 코팅과 플라스틱 사이의 화학적 친 화성이 낮기 때문에 각 작업의 평균 시간은 17 초에서 10 초로 단축되었습니다. 두 번째 예는 고 합금강 Z38CDV5 (1.2343, 동등 물)로 만들어진 폴리스티렌 키 몰드입니다 미국 H2 강철에). 문제는 플라스틱 나 사형 공동 의 빈약 한 충만 재산 및 주형 점액종 현상이다. 충전 속도를 개량하기 위하여, 약간 PVD 코팅은 amazi와 더불어 형에 적용되었다 플라스틱과 강철 사이의 마찰이 줄어들어 탈형 력이 감소되고 곰팡이 패턴 조각이 너무 많이 걱정할 필요가 없습니다. 세 번째 예는 합성 고무의 오링 몰드이며, 경질 크롬 도금이 사용되면 심한 "결절"로 인해 금형은 2 만회마다 청소 (브러시로 청소하고 세척 용액에서 제거)해야합니다. 유지 보수 비용과 생산 중단 비용을 줄이기 위해 하드 크롬 층을 4um 두께의 크롬 기반 PVD 코팅으로 변경했습니다.이 교체 결과는 명확합니다. 10 만 단위마다 정리가 가능하며 5 배 금형 표면과 사출 성형 재료 사이의 물리적 및 화학적 상호 작용은 플라스틱, 고무 또는 알루미늄 합금 "종양"결함을 일으키거나 calle d 악성 "접착"이 될 수 있습니다 . 예를 들어, 사출 성형 공장, 원래 플라스틱 금형은 물로 냉각되는 35NCD16 (35Ni4CrMo 강철)로 만들어집니다. 점액종과 "내부 연소 효과"로 인해 금형을 100 만 개를 가공 한 후에 청소하고 광택 처리해야합니다. 각 부품의 평균 작동 시간은 17s이며, 이는 생산 효율을 심각하게 감소시킵니다. 금형은 나중에 단일 마스킹 후 3um의 PVD 코팅으로 높은 내마모성으로 처리되었으며, 금형 재료는 Cu-Be 합금으로 변경되었습니다 (베릴륨 청동) 좋은 열전도도, 물없이 냉각 수 있습니다.이 곰팡이의 치료는 "내부 연소 효과"가 없어, 점액종 현상이 크게 감소하므로 청소 작업은 600 만개의 사출 성형을 수행 할 수 있습니다 또한, 몰드 코팅과 플라스틱 사이의 화학적 친 화성이 낮기 때문에 각 작업의 평균 시간은 17 초에서 10 초로 단축되었습니다. 두 번째 예는 고 합금강 Z38CDV5 (1.2343, 동등 물)로 만들어진 폴리스티렌 키 몰드입니다 미국 H2 강철에). 문제는 플라스틱 주입 공동의 빈약 한 성격 및 형 점액종의 현상이다. 충전 속도를 개량하기 위하여, 몇몇 PVD 코팅은 amazin와 더불어 형에, g의 결과와 30 %의 작동 시간 감소를 보여줍니다. 플라스틱과 강철 사이의 마찰 이 줄어들어 탈형 력이 감소되고 금형 패턴 조각이 너무 걱정할 필요가 없습니다. 세 번째 예는 합성 고무의 오링 몰드입니다 , 원래는 하드 크롬으로 전기 도금되었지만 이제는 크롬 기반 PVD로 코팅됩니다. 경질 크롬 도금이 사용되는 경우 심한 "결절"로 인해 곰팡이는 20,000 회마다 청소 (청소 솔루션에서 브러시 제거)됩니다 . 유지 보수 비용과 생산 중단 비용을 줄이기 위해 하드 크롬 층을 4um 두께의 크롬 기반 PVD 코팅으로 변경했습니다.이 교체 결과는 명확합니다. 10 만 단위마다 청소가 가능하며, 유휴 시간의 2 배 감소.