금속 재료 및 표면 처리 기술

금속 재료 및 표면 처리 기술

금속 재료는 기존의 각 종류의 제품에 점점 더 많이 사용됩니다. 금속 재료는 제품 품질을 반영하고 브랜드 가치를 강조하며 많은 금속 재료에서 알루미늄은 쉬운 가공, 우수한 시각 효과, 표면 처리로 인해 알루미늄입니다. 방법은 풍부하고, 각 제조업체에서 처음 채택한 알루미늄 표면 처리는 주로 샌드 블라스팅 (펄 매트 실버 표면 형성), 연마 형성 (거울), 드로잉 (새틴 효과와 같은 형태), 다른 금속 층 ( 다른 비금속 코팅 (커버)을 뿌립니다.

오랫동안 금속 재료는 가장 중요한 구조 및 기능 재료였습니다. 철강, 구리 합금, 알루미늄 합금 및 니켈 합금이 가장 중요하고 널리 사용되는 전통적인 금속 재료입니다.

철강, 철 및 합금으로 대표되는 현대 산업 사회에서 금속 재료는 다양한 제품에 널리 사용됩니다. 금속 재료는 우수한 기계적 특성, 가공 특성 및 고유 한 표면 특성으로 인해 현대적인 디자인에서 주요 재료가되었습니다. 또한 대부분의 금속 재료는 쉬운 가공, 우수한 시각 효과, 강력한 디자인 감각, 풍부한 표면 처리 수단을 갖추고 있기 때문에 디자이너의 사랑을 전합니다.

금속 재료의 분류

금속 재료의 표면 장식 기술

금속 재료의 표면 처리 전에, 금속 재료의 표면에는 약간의 결함이 있으며, 이러한 결함의 처리는 대상물이 표면 상태로 처리 될 수 있도록 전처리 (전처리) 공정의 사용을 필요로한다.

전처리의 많은 공정 및 방법이 있으며, 일반적으로 사용되는 공정은 주로 기계적 처리, 화학 처리, 전기 화학적 처리이다.

기계적 처리 : 대상 녹 및 산화물 피부의 표면을 깨끗하게하기위한 절단, 연삭, 샌드 블라스팅 및 기타 처리, 표면 처리를 매끄럽게 또는 오목하고 볼록한 형상으로 처리;

화학 처리 : 표면의 기름, 녹 및 산화물을 청소하십시오.

전기 화학 처리 : 주로 오일의 화학적 제거, 부식 과정을 향상시키는 데 사용되며 때로는 부식이 약한 금속 제품의 표면 상태를 활성화하는 데 사용됩니다.

금속 재료의 표면 처리
표면 처리 기술은 제품의 외관을 보호하고 아름답게 만드는 아름다운 제품, 물체 (제품)의 필수 수단으로 주로 착색 공정과 질감 공정으로 나뉩니다.

표면 착색 공정
금속 재료의 표면 착색 공정은 열처리, 기계적, 화학적, 전기 분해 및 기타 방법을 사용하여 물체 표면에 다양한 색상의 표면층을 코팅하는 것입니다.

화학적 착색 : 산화 된 금속 물질을 유기 / 무기 염료 용액에 침지시킨다. 염료는 금속 표면의 산화 된 필름의 틈에 침투하여 착색을 달성하기 위해 화학적 또는 물리적 작용을합니다.

전해 착색 : 전해에 의해 금속 표면을 반응시켜 특정 용액에 착색 된 필름을 형성하는 공정. 공정 동안, 금속 양이온은 금속 표면상의 산화 필름의 갭으로 침투하여, 산화 필름이 상이한 색 시스템을 생성하게한다. 그리고 사용 재료가 할당하고 결정한 것에 따라 색상이 고정됩니다. 일반적으로 빨간색, 녹색, 파란색 및 청동 색이 고정됩니다. 갈색 고정, 회색 고정 등.

아노다이징 : 아노다이징의 영어 이름. 화학적으로 또는 전기 분해에 의해 처리되는 특정 용액에서, 며느리 염료의 막이 형성되고 염료에 의해 착색된다. 양극 처리 된 염료는 밝은 색상과 넓은 색상 범위를 갖지만 적용 범위는 알루미늄, 아연, 카드뮴, 니켈 및 기타 금속 재료로 제한됩니다.

산화 : 그것은 Microarc 산화, MAO에게 불립니다. 전해액에 고전압을 가하여 재료 표면에 세라믹 산화막을 인시 튜 성장시키는 공정입니다. 산화 용액은 대부분 알칼리성 용액을 사용하기 때문에 환경 오염이 거의 없습니다. 마이크로 아크 필름은 양극 산화 필름과 세라믹 코팅의 장점을 가지고 있습니다. 현재, 응용 범위는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 기타 금속 재료로 제한됩니다.

도금 및 착색 : 전기 도금, 화학 도금 또는 물리적 도금을 통해 금속 표면에 금속, 금속 산화물 또는 합금을 증착하여 금속 특성을 가진 균일 한 막을 형성합니다.

코팅 및 착색 : 유기 코팅은 딥 코팅, 브러시 코팅, 스프레이 및 기타 방법으로 금속 표면에 도포됩니다.

파란색 채색 : 파란색은 에나멜이라고도합니다. 분쇄 및 분쇄 된 에나멜 유약은 금속 제품의 표면에 적용되며 건조 및 고온 소성 후에 필름이 형성됩니다.

열처리 착색 : 금속 물체는 산화 환경에서 가열되어 표면에 어두운 산화막을 형성합니다. 열처리 과정에서 표면의 색상은 가열 시간과 산화막의 두께에 따라 달라집니다.

전통적인 착색 기술 : 가짜 녹, 용융 주석 도금, 금도금, 금도금 및 반점 생성.

표면 질감 프로세스

금속 재료의 표면 질감 공정

표면 단조 : 다른 모양의 해머 헤드를 사용하여 금속 물체를 단조하여 다른 모양의 질감을 형성합니다.

표면 연마 : 장식 가공을 위해 물체 표면에 연질 연마 도구 또는 연마제 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하는 경우 일반적인 기술은 전해 연마, 샌드 블라스팅 연마, 기계적 연마, 손 연마 등입니다. 연마는 매끄러운 표면 만 얻을 수 있습니다 또는 거울 광택 표면을 갖지만 물체의 정밀도, 내구성, 내식성 및 기타 기능을 향상시킬 수는 없습니다.

표면 연삭 및 연삭 : 연삭 재료는 "금속 질감"의 장식 효과를 반영하여 대상 표면에 유사한 선을 형성하는 연삭기구를 통해 대상 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 표면 와이어 드로잉 처리는 금속 재료의 질감을 반영 할 수 있기 때문입니다.

표면 상감 : 금속 표면에 음과 패턴을 새기고 금색과 은색 철사 또는 금색과 은색 조각과 같은 섬세하고 부드러운 금속 재료를 삽입 한 다음 평평하게 연마하여 화려한 장식 효과를 내기 위해 사용됩니다. 그림에서 볼 수 있듯이 중국의 전통 공예는 우 통 자오 실버입니다.

표면의 식각 : 디자인의 디테일을 풍부하게하는 화학 산으로 에칭 된 얼룩덜룩 한 오래된 장식 효과. 일반적인 과정은 아스팔트 층으로 코팅 된 금속 물체의 표면이며, 장식 된 아스팔트 표면에 노출 된 금속의 일부를 부식시키고 장식 요구 사항의 크기에 따라 부식해야하며 화학 물질에 담그십시오. 산 용액 또는 스프레이 용액 부식.

IKS PVD, 중국에서 PVD 코팅 기계 제조 업체, 진공 코팅 표면 처리에 대한 자세한 내용은 지금 저희에게 연락하십시오, iks.pvd @ foxmail.com