PVD 전처리 세척

PVD 전처리 세척

청소는 화학적 또는 물리적 방법을 통해 이루어지며 작업 물이 양호한 코팅 접착력과 원활한 생산을 보장하도록 작업 물 오일, 녹, 먼지 및 기타 깨끗한 제거가됩니다. PVD 코팅 공정 전에 세정이 필수적이며 가장 중요한 PVD 코팅 생산 기술은 문제가 없으며 코팅은 생산 공정을 지연시켜 코팅 공정, 문제 또는 코팅 결합력을 유발하여 고객 불만과 보상을 초래할 수 있습니다 , 특히 기술 능력의 조건에서 코팅 장비에서 높은되지 않습니다, 문제를 청소, 위험이 발생할 가능성이 더 높습니다.

세정의 질에 영향을 미치는 4 가지 요인, 즉 세정 시간, 화학적 작용제, 기계적 작용 및 세정 유체 온도가이 4 가지 요인에 영향을 미치기 때문에 다른 요인의 영향을 강화하여 한 요인의 약화를 보완 할 수 있습니다 요인, 그 반대의 경우도 있습니다. 이 4 가지 요소 중 최소 청소 시간 또한 추구의 목표이며 청소 효율을 향상시킬 수 있습니다. 생산 시간과 리드 타임을 단축하십시오.

주요 세척 방법 및 단계는 화학 스프레이, 화학 침지 및 초음파 세척, 헹굼, 건조를 포함해야합니다.

1) 화학 스프레이

스프레이는 청소에 매우 효과적이며, 작업 물에있는 대부분의 오일과 오염 물질을 제거 할 수 있습니다. 특히 구멍이있는 공작물의 경우보다 효과적입니다. 공작물에 분사 된 화학 약품이 구멍으로 흘러 들어가거나 화학 약품이 구멍에 직접 분사되어 구멍의 내벽을 플러시합니다. 따라서 로딩 카드를 청소할 때 공작물을 분사 할 수있게하십시오. 또한 공작물의 화학적 스프레이가 즉시 시간 내에 흐르지 않으면 새로운 화학 약품이 공작물을 계속 청소하는 것을 방해하고 다음 건조 단계에서 건조하기가 쉽지 않으므로 CARDS를로드 할 때 공작물로의 흐름이 자연스럽게 흐를 수 있습니다.

2) 화학 침지 및 초음파 세정

초음파는 인간의 청력 범위를 넘어선 20kHz 이상의 주파수를 가진 일종의 음파입니다. 초음파의 전파는 탄성 매체에 의존한다. 전파 될 때, 탄성 매체 내의 입자는 진동하고 매체를 통한 초음파의 전파 방향에 따라 에너지를 전달한다. 이러한 종류의 파동은 종파와 횡파로 나눌 수 있습니다. 고형물에서는 둘 다 전달 될 수있는 반면 가스와 액체에서는 세로파 만 전송 될 수 있습니다. 초음파는 입자 진동을 일으킬 수 있습니다. 입자 진동의 가속은 초음파 주파수의 제곱에 비례합니다. 따라서 수십 킬로 헤르쯔의 초음파는 비선형 효과로 인해 액체에서 강한 초음파 전파가 발생하여 음향 캐비테이션을 생성합니다. 캐비테이션 버블이 갑자기 닫히면, 충격파는 그 주변에서 수천 개의 대기압을 생성 할 수 있고 오염 층에 직접적으로 그리고 반복적으로 충격을 가할 수 있습니다. 한편으로는 먼지의 흡착과 세정 부분의 표면을 손상시킬 수 있습니다. 반면에, 이는 또한 오염물 층의 손상을 야기하고 세정 부분의 표면으로부터 떨어져 나와 세정 용액으로 분산시킨다. 기포의 진동은 또한 고체 표면을 문질러줍니다. 기포는 균열에 "굴착"되어 진동을 일으켜 먼지가 떨어질 수 있습니다. 기름기가 많은 먼지의 경우, 초음파 캐비테이션으로 인해 두 액체가 경계면에서 빠르게 분산되어 유화됩니다. 고체 입자가 오일로 코팅되고 세정 부품의 표면에 부착되면, 오일은 유화되고 고체 입자는 떨어집니다. 캐비테이션 기포는 액체 자체가 음향 흐름이라 불리는 진동 과정에서 순환을 발생시킵니다. 그는 표면의 진동 기포를 고속의 구배와 점성의 응력을 만들 수 있으며, 손상과 손실의 표면에있는 먼지를 깨끗이합니다. 고속 마이크로 제트로 생성 된 고체 및 액체 표면의 초음파 캐비테이션은 경계층을 부식 시키거나 약화시킬 수 있습니다. 혼합 효과를 높이고, 용해성 용해성 흙을 가속 시키며, 화학 세정제를 강화하고 세척합니다. 또한, 세정 유체 내의 초음파 진동은 입자 진동 속도 및 가속도를 많이 발생 시키며, 또한 잦은 충격으로 먼지 세정 부품의 표면을 만든다.

초음파는 투과 과정에서 저압 영역과 고압 영역을 생성하고 캐비테이션 현상은 저압 영역에서만 발생합니다. 따라서 청소할 공작물은 초음파에서 상하로 진동해야하므로 "미세 브러시"세척 효과를 얻기 위해 저압 영역을 통과하는 공작물의 각 영역이 필요합니다. 물 속의 초음파의 속도는 1500m / s이고, 초음파 전이의 주파수가 30000Hz라고 가정하면, 초음파 전이의 파장은

λ ( 람다) = 속도 / 주파수 = 1500/30000 = 0.05m = 5cm

따라서 30000Hz의 초음파를 사용하는 경우에는 워크의 상하 진동 거리가 5cm 이상이어야합니다. 다른 주파수의 경우. 진동 거리는 같은 방법으로 계산할 수 있습니다. 순수 화학 약제 침지 세정에서, 세정 용액은 오염 물질을 먼저 작업 물의 최상층에 용해시키고 점진적으로 침투하여 오염 된 층에 용해시킨다. 이 공정에서, 작업 물의 표면층에 용해 된 포화 층 층이 형성 될 것이다. 이 포화 층은 신선한 화학 세정 용액을 깊은 층의 오염 물질로부터 격리시키고, 용액이 깊은 층의 오염 물질을 계속해서 용해시키는 것을 방지합니다. 포화 된 레이어를 파괴하거나 제거 할 수없는 경우 클리닝이 중지됩니다. 더러운 공작물의 경우 순수 침지 방식으로 공작물을 완전히 청소하기가 어렵습니다. 초음파 "마이크로 브러시"의 사용은 오염의 더 깊은 층에 용해 된 포화 층의 표면층을 파괴 할 수 있으며, 초음파는 용해 된 포화 층의 새로운 형성을 파괴하기 때문에 사이클이 계속됩니다. 공작물이 깨끗해질 때까지

3) 린스

헹굼의 목적은 공작물이 건조되기 전에 공작물이 깨끗해질 수 있도록 공작물의 잔류 세제 또는 기타 먼지를 철저히 청소하는 것입니다. 공작물의 잔류 물은 건조 후 청소가 어려울 수 있습니다. 업계. 일반적으로 헹굼에는 탈 이온수가 사용되고 헹굼에는 수돗물 대신 탈 이온수가 사용됩니다. 수돗물의 불순물 및 오염 물질이 작업 물에 남아있는 것을 피할 수 있습니다. 그러나 탈 이온수는 부식성이 높고 공작물에 부식을 일으킬 수 있습니다. 따라서 작업 물을 헹구기 위해서는 탈 이온수에 일정량의 녹 방지제를 첨가해야합니다. 헹굼 및 건조 과정에서 작업 물이 부식되지 않도록.

4) 건조

청소 후 작업 물은 일반적으로 오븐 본체, 배수 파이프, 난방 시스템, 배기 시스템 및 온도 제어 시스템을 포함하여 오븐 건조기에 넣습니다. 끓는 물, 증발 온도는 100 ℃ 이며, 베이킹 온도는 100 ℃ 이상이어야하며 , 최고 110 ℃ ~ 130 ℃ 사이 이며, 빠른 수분 증발 건조 유물이 될 수 있습니다. 그리고 건조 후, 작업 물의 온도가 너무 높아서 냉각하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

IKS PVD, PVD 진공 코팅 시스템 제조. 지금 문의하십시오, iks.pvd@foxmail.com