진공 청소 프로세스 | 진공 코팅기 청소 프로세스 요구 사항

진공 청소 프로세스 | 진공 코팅기 청소 프로세스 요구 사항

진공 청소는 일반적으로 진공 공정 전에 공작물 또는 시스템 재료 표면에서 원하지 않는 재료를 제거하는 프로세스로 정의됩니다. 오염 물질로 인한 가스 및 증기 원은 진공 시스템이 필요한 진공도를 얻을 수 없기 때문에 진공 부품의 표면을 청소해야합니다. 또한, 오염 물질의 존재로 인해 진공 구성 요소가 연결 강도 및 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.

A. 진공 가열 세정

공작물을 상압 또는 진공 가열 상태로 놓습니다. 세정 목적을 달성하기 위해 표면상의 휘발성 불순물의 증발을 촉진시키기 위해,이 방법의 세정 효과는 작업 물의 환경 압력, 진공에서의 체류 시간의 길이, 가열 온도, 오염 물질의 종류 및 공작물 재료 . 원리는 공작물을 가열하는 것입니다. 물 분자 및 표면에 흡착 된 다양한 탄화수소 분자의 탈착이 향상됩니다. 탈착 정도는 온도에 의존한다. 초고 진공에서는 원자 규모의 세정을 위해 표면을 450도 이상으로 가열해야합니다. 가열 세정 방법이 특히 효과적입니다. 그러나 때때로,이 치료는 부작용이있을 수 있습니다. 가열 결과 특정 탄화수소가 더 큰 응집체로 응집되어 동시에 탄소 슬래그로 분해 될 수 있습니다.

B. UV 세척

표면의 탄화수소는 자외선 조사로 분해됩니다. 예를 들어 15 시간 동안 공기에 노출되면 깨끗한 유리 표면이 생성 될 수 있습니다. 적절히 사전 세척 된 표면이 오존을 발생시키는 자외선 공급원에 놓여있는 경우. 깨끗한 표면 (프로세스 청소)이 몇 분 안에 형성 될 수 있습니다. 이는 오존의 존재가 세정 속도를 증가 시킨다는 것을 암시합니다. 세정 메커니즘은 다음과 같습니다 : 자외선을 조사하면 먼지 분자가 자극되고 해리되는 반면 오존은 생성되어 고 활성 산소 원자를 생성합니다. 흙의 해리로 생성 된 흥분 된 먼지 분자와 자유 라디칼은 원자 산소와 반응합니다. 보다 단순하고 휘발성 인 분자를 형성하십시오. H2O3, CO2 및 N2와 같은. 반응 속도는 온도의 증가에 따라 증가한다.

C. 방전 청소

이 세척 방법은 고진공 및 초고 진공 시스템의 세척 및 가스 제거에 널리 사용됩니다. 특히 진공 코팅 장비에서 가장 많이 사용되었습니다. 뜨거운 선이나 전극을 전자 소스로 사용하십시오. 이온 폭격의 기체 탈착 및 특정 탄화수소의 제거는 세정 될 표면에 음의 바이어스 압력을가함으로써 달성 될 수있다. 세정 효과는 전극 재료, 형상 및 표면과의 관계에 따라 달라집니다. 그것은 표면적 당 이온의 수와 이온의 에너지에 의존합니다. 유효 전력에 따라 다릅니다. 진공 챔버는 적절한 분압의 불활성 가스 (전형적으로 Ar 가스)로 채워진다. 세정의 목적은 2 개의 적절한 전극 사이의 저압에서 글로 방전으로부터의 이온 충격에 의해 달성 될 수있다. 이 방법에서. 불활성 가스는 이온화되어 진공 챔버 벽, 진공 챔버의 다른 구조 부품 및 코팅 된 기판에 충돌하여 특정 진공 시스템이 고온에서 구워지는 것을 방지합니다. 산소가 충전 된 가스에 첨가되면 특정 탄화수소를 더 잘 청소할 수 있습니다. 산소는 특정 탄화수소를 휘발성 가스로 산화시키기 때문에 진공 시스템에서 쉽게 제거됩니다. 스테인레스 스틸 고진공 및 초고 진공 용기의 표면에있는 불순물의 주성분은 탄소 및 탄화수소입니다. 일반적으로 탄소는 휘발성이 아닙니다. 화학 세정 후, 글로우 방전 세정을 위해 Ar 또는 Ar + O2 혼합 가스를 도입 할 필요가있어, 화학적 작용에 의해 표면의 불순물 및 표면에 결합 된 가스를 제거 할 수있다. 글로우 방전 청소 중. 가장 중요한 매개 변수는인가 된 전압 (ac 또는 dc)의 유형, 방전 전압, 전류 밀도, 채워진 가스의 유형 및 압력입니다. 가장 중요한 매개 변수는인가 된 전압 (ac 또는 dc)의 유형, 방전 전압, 전류 밀도, 채워진 가스의 유형 및 압력입니다. 가장 중요한 매개 변수는인가 된 전압 (ac 또는 dc)의 유형, 방전 전압, 전류 밀도, 채워진 가스의 유형 및 압력입니다. 폭격의 지속 시간. 전극의 모양과 세척 될 부품의 재질과 위치

D. 가스 플러싱

1. 질소 배출

질소가 물질 표면에 흡착 될 때, 흡착 에너지가 적기 때문에 흡착 시간이 매우 짧습니다. 장치의 벽면에 흡착 되더라도 쉽게 제거 할 수 있습니다. 시스템의 펌핑 시간은 질소의 특성을 사용하여 진공 시스템을 세척하여 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 진공 코팅기를 대기에 넣기 전에, 먼저 건조 질소를 진공 챔버에 채우고 대기로 채운 다음 다음 펌핑 사이클의 펌핑 시간을 거의 절반으로 줄일 수 있습니다. 그 이유는 질소의 흡착 에너지는 수성 가스 분자의 흡착 에너지보다 훨씬 작다. 질소가 진공으로 채워진 후, 질소 분자는 먼저 진공 챔버 벽에 흡수된다. 흡착 부위가 고정되면 질소 분자로 채워지며 흡착 된 물 분자는 매우 작아서 추출 시간이 단축됩니다. 시스템이 디퓨저 펌프 오일의 스패 터에 의해 오염되면 질소 플러싱 방식으로 오염 된 시스템을 청소할 수도 있습니다. 일반적으로 질소로 시스템을 청소하는 동안 시스템을 가열하여 오일 오염을 제거 할 수 있습니다.

2. 반응 가스 플러싱

이 방법은 대형 초고압 스테인리스 강 시스템의 내부 세정 (탄화수소 오염 제거)에 특히 적합합니다. 일부 대형 초대형 진공 시스템의 진공 챔버 및 진공 부품의 경우 표면 오염을 제거하기위한 표준 방법은 화학 세정, 진공로 절단, 글로우 방전 세정 및 원래의 에너지 베이킹 진공 시스템 등입니다. 원자 상태의 깨끗한 표면을 얻으십시오. 상기 세정 및 탈기 방법은 종종 진공 시스템의 설치 전과 설치 중에 사용된다. 진공 시스템을 설치 (또는 작동) 한 후에는 고정 되었기 때문에 진공 시스템의 여러 부품을 탈기하는 것이 어렵습니다. 일단 시스템이 (주로 실수로) 탄화수소와 같은 원자 번호가 큰 분자에 의해 오염되면 일반적으로 분해되고 처리 된 다음 다시 설치됩니다. 반응 가스 공정은 현장에서의 온라인 가스 제거에 사용될 수있다. 세정 메커니즘 : 산화 가스 (O2, N0)와 환원 가스 (H2, NH3)가 시스템에서 인용되어 화학적으로 금속 표면을 오염 제거하여 깨끗한 금속 표면을 원자 상태로 얻습니다. 표면 산화 / 환원 속도는 금속 표면의 오염 상태와 물질의 상태에 따라 달라집니다. 표면 반응의 속도는 반응 가스의 압력 및 온도를 조절함으로써 제어된다. 각 기판에 대해 정확한 매개 변수가 실험적으로 결정됩니다. 이러한 매개 변수는 서로 다른 결정 방향에 따라 다릅니다.

진공 코팅기 청소 프로세스 요구 사항

진공 소재는 공작물이나 시스템 재료 표면에서 오염 물질을 제거하기 위해 진공 공정 전에 청소해야합니다. 또한 오염 물질로 인해 발생하는 가스 및 증기 원은 진공 시스템이 필요한 진공도를 얻을 수 없도록 만들뿐만 아니라 진공 부품의 표면을 청소해야합니다. 또한 오염 물질의 존재로 인해 진공 부품 연결의 강도 및 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다.

오염 물질은 "쓸모없는 물질 또는 에너지"로 정의 할 수 있습니다. 오염 물질의 물리적 상태에 따라, 그들은 고체 형태, 가스 형태 및 액체 형태로 나뉘며, 필름 형태 또는 느슨한 입자 형태로 존재합니다. 그것의 화학적 성질의 관점에서, 그것은 이온 상태 또는 공유 상태 일 수 있고, 그것은 무기 또는 유기 일 수있다.

공기에 노출 된 표면은 오염에 가장 취약합니다. 많은 오염원이 있습니다. 흡착, 화학 반응, 침출 및 건조 공정, 기계 공정 및 확산 및 분리 공정은 모두 다양한 구성 요소에서 표면 오염 물질의 증가에 기여합니다.

진공 코팅 공정 플랜트에 따르면, 진공 물질 표면의 일반적인 오염 물질은 다음과 같습니다.

1. 그리스 : 가공, 조립 및 작동 중에 윤활제, 절삭유, 진공 그리스 및 기타 오염 된 것.

2, 산, 알칼리, 소금 물질 : 청소하는 동안 잔류 물질, 손 땀, 물 속에 미네랄 등;

3. 표면 산화물 (surface oxide) : 장시간 또는 습한 공기 중에서 대기에 놓인 물질에 의해 형성된 표면 산화물;

4. 물 기반 : 수술 중 손 땀, 송풍시 수증기, 타액 등;

5, 주변 공기에 잔류 물과 먼지 및 기타 유기 물질을 연마.

이러한 오염 물질을 제거하는 목적은 진공 코팅기의 안정성을 향상시켜보다 원활하게 작업을 수행 할 수 있도록하는 것입니다. 요구 사항에 따라 청소 된 표면은 원자 청정 표면과 기술적 깨끗한 표면의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

코팅 재료를 사용하기 전에 진공 코팅 기계에서 간단한 표면 청소를하는 코팅 재료는 코팅 기계의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 각종 오염 물질은 진공 시스템이 필요한 진공도를 얻을 수 없을뿐만 아니라 진공 부품 연결의 강도 및 밀봉 성능에도 영향을줍니다. 조기 청소 작업은 많은 작은 문제를 피하기 위해 많은 문제를 줄일 수 있으며, 작업 효율, 진공 코팅 기계 코팅 품질은 매우 긍정적 인 역할을합니다. 다양한 작업 조건에서 진공 시스템의 모든 벽 및 기타 구성 요소 표면의 작업 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

IKS PVD, 원할 경우 적절한 세척 기계를 제안하고 PVD 코팅의 전처리를하고 PVD 진공 기술에 관한 질문을 보내십시오. iks.pvd @ foxmail.com