일반적인 금속 재료 및 금속 표면 처리 기술의 8 가지 종류의 소개

8 가지 일반 금속 재료 및 금속 표면 처리 기술 소개

8 개의 일반적인 금속 재료

1. 주철 - 유동성

하수도 뚜껑은 일상적인 환경에서 그다지 모호한 부분이므로 소수의 사람들이 눈치 채지 못합니다. 주철은 뛰어난 유동성 때문에 주로 크고 광범위한 USES를 가지며 다양한 복잡한 형태로 주조하기 쉽습니다. 주철은 실제로 탄소, 규소 및 철을 포함하여 원소의 혼합물에 주어진 이름입니다. 탄소 함량이 높을수록 붓는 동안의 흐름 특성이 좋아집니다. 탄소는 여기 흑연 및 탄화철의 형태로 발생합니다.

주철에 흑연이 존재하므로 하수도 뚜껑에 우수한 내마모성을 부여합니다. 녹은 일반적으로 상단 레이어에만 나타나므로 보통 연마됩니다. 그럼에도 불구하고 주탕 공정에서 부식을 방지하기위한 특별한 조치가있다. 즉, 아스팔트 코팅 층이 주조물의 표면에 추가되고 아스팔트가 주철 표면의 미세 구멍으로 침투하므로 녹슬지 않는 역할을한다. 모래 주형을위한 주조 재료를 생산하는 전통적인 프로세스는 이제 더 새롭고 흥미로운 분야의 많은 디자이너들에 의해 사용되고 있습니다.

물성 : 우수한 유동성, 저렴한 비용, 우수한 내마모성, 낮은 수축률, 취성, 높은 압축 강도, 우수한 기계 가공성.

일반적인 용도 : 주철은 건설, 교량, 엔지니어링 부품, 가정용, 주방 용품 및 기타 분야에서 수 백 년 동안 사용되어 왔습니다.

2. 스테인레스 스틸 - 스테인레스 사랑

스테인레스 스틸은 강철에 크롬, 니켈 및 기타 금속 원소의 합금입니다. 그 녹슬지 않는 성질은 합금 내의 크롬 조성으로부터 유도됩니다. 크롬은 육안으로 보이지 않는 합금 표면에 강한 자기 복구 형 산화막을 형성합니다. 우리가 일반적으로 참조하는 니켈에 대한 스테인레스 스틸의 비율은 18:10입니다. "스테인레스 스틸"이라는 용어는 단순히 한 종류의 스테인레스 스틸을 지칭하는 것이 아니라 100 가지가 넘는 산업용 스테인리스 강을 말하며 각각의 스테인리스 강은 특정 적용 분야에서 우수한 성능을 나타냅니다.

20 세기 초 스테인레스 스틸이 제품 디자인 분야에 소개되었습니다. 디자이너들은 이전에 관여하지 않았던 많은 분야를 다루면서 인성과 내식성을 토대로 많은 새로운 제품을 개발했습니다. 디자인 시도는 혁명적이었습니다. 예를 들어 의료 업계에서 처음으로 소독되고 재사용이 가능한 장치가 등장했습니다.

스테인레스 스틸은 오스테 나이트 계, 페라이트 계, 페라이트 계 - 오스테 나이트 계 (복합), 마르텐 사이트 계의 네 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 가정 용품에 사용되는 스테인레스 스틸은 기본적으로 오스테 나이트입니다.

재료 특성 : 의료 치료, 부식 방지, 가공 기술 성형의 다양한, 감기에 처리하기 어려운을 통해 표면 처리, 높은 강성이 될 수 있습니다.

일반적인 응용 분야 : 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 일반적인 원색 스테인레스 스틸 중에서 가장 적합한 색재로 만족스러운 색상 및 모양을 얻을 수 있습니다. Austenitic 스테인레스 스틸은 주로 장식용 건축 자재, 가정용 제품, 산업용 파이프 및 건물 구조물에 사용됩니다. 마르텐 사이트 계 스테인리스 강은 주로 절삭 공구 및 터빈 블레이드를 만드는데 사용됩니다. 페라이트 계 스테인레스 강은 내식성이 있으며 주로 내구성이 강한 세탁기 및 보일러 부품에 사용됩니다. 복합 스테인리스 강은 우수한 내식성으로 인해 부식 환경에서 자주 사용됩니다.

3. 아연 - 평생 730 파운드

아연,은 및 파랑 회색은 알루미늄 및 구리 다음으로 세 번째로 널리 사용되는 비철금속입니다. 미네랄 서비스에 따르면 평범한 사람은 평생 331 킬로그램의 아연을 소비합니다. 아연은 융점이 매우 낮으므로 이상적인 캐스터 블 소재이기도합니다.

아연 주조는 일상 생활에서 매우 일반적입니다 : 표면 재질, 수도꼭지, 전자 부품 아래 도어 핸들, 아연은 매우 높은 내식성을 가지고 있습니다.이 특성은 강철의 표면 코팅 재료로서 또 다른 가장 기본적인 기능을합니다 . 이러한 기능 외에도 아연은 구리와 황동의 합금입니다. 부식 저항은 강철 코팅에만 국한되지 않습니다 - 또한 면역 체계를 강화시키는 데 도움이됩니다.

재질 특성 : 건강 관리, 내식성, 우수한 주 조성, 우수한 내 부식성, 고강도, 고경도, 저렴한 원료, 낮은 융점, 크립 저항, 다른 금속과의 합금 형성이 쉽고, 건강 관리, 상온에서 부서지기 쉽다. 섭씨 100 도의 연성.

일반적인 응용 분야 : 전자 부품. 아연은 청동을 형성하는 합금 중 하나입니다. 아연은 또한 청결하고 위생적이며 내식성이 뛰어납니다. 아연은 또한 루핑 재료, 사진 조각 판, 휴대 전화 안테나 및 카메라의 셔터 장치에도 사용됩니다.

4. 알루미늄 (AL) - 현대적인 소재

알루미늄, 흰색, 푸른 색조의 금속은 실제로 9,000 년 된 금과 비교하여 아기 금속입니다. 알루미늄은 18 세기 초에 발명되고 명명되었습니다. 다른 금속과는 달리, 알루미늄은 직접 금속 원소로 자연에 존재하지 않습니다. 이 형태의 알루미늄은 또한 지구상에서 가장 풍부한 금속 중 하나입니다.

금속 알루미늄이 처음 등장했을 때, 그것은 즉시 사람들의 삶에 적용되지 않았습니다. 나중에, 그것의 유일한 기능 및 특성을위한 신제품의 배치는 점차적으로 나오고,이 하이테크 물자는 점차적으로 점점 넓은 시장을 가지고 있습니다. 알루미늄은 상대적으로 짧은 역사가 있지만 알루미늄 제품의 생산은 현재 다른 비철 제품을 합친 것보다 훨씬 큽니다.

재질 특성 : 유연하고 플라스틱으로 합금화가 쉽고 무게 대비 강도가 높으며 내식성이 뛰어나 전기와 열을 쉽게 전달할 수있어 재활용이 가능합니다.

전형적인 용도 : 차량 뼈대, 항공기 부품, 주방 용품, 포장 및 가구. 알루미늄은 또한 런던의 피카딜리 서커스 (Piccadilly Circus)의 큐피드 상 (Cupid statue)과 뉴욕의 크라이슬러 빌딩 (Chrysler building)의 꼭대기와 같은 대형 구조물을 보강하는 데에도 사용됩니다.

5. 마그네슘 합금 - 초박형 미적 디자인

마그네슘은 매우 중요한 비철금속입니다. 그것은 알루미늄보다 가볍고 다른 금속과 함께 고강도 합금을 형성 할 수 있습니다. 마그네슘 합금은 가벼운 비중, 높은 비강도 및 강성, 우수한 열전도도, 우수한 감쇠 및 전자기 차폐 특성, 쉬운 가공 및 형성 및 쉬운 회복의 이점을 갖는다. 그러나 높은 가격과 기술의 한계로 인하여 마그네슘과 그 합금은 항공, 우주 항공 및 군사 산업에서 소량 만 사용됩니다. 마그네슘은 현재 항공 우주, 자동차, 전자, 이동 통신, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용되는 철강 및 알루미늄 후 세 번째로 큰 금속 공학 소재입니다. 마그네슘은 다른 구조용 금속의 생산 비용 증가로 미래에 더욱 중요해질 것으로 예상됩니다.

마그네슘 합금의 비율은 알루미늄 합금의 68 %, 아연 합금의 27 % 및 강철의 23 %입니다. 그것은 종종 자동차 부품, 3C 제품 껍질 및 건축 자재에 사용됩니다. 대부분의 초박형 노트북 및 휴대 전화 케이스는 마그네슘 합금으로 만들어져 있습니다. 지난 세기 이래로, 사람들은 여전히 금속 질감과 광택에 대한 싫은 사랑을 가지고 있습니다. 플라스틱 제품이 금속 외관을 형성 할 수 있지만, 광택, 경도, 온도 및 질감은 여전히 금속과 다릅니다. 새로운 금속 소재 인 마그네슘 합금은 사람들에게 하이테크 제품에 대한 느낌을줍니다.

마그네슘 합금의 내식성은 탄소강의 8 배, 알루미늄 합금의 4 배, 플라스틱의 10 배 이상입니다. 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금은 특히 자동차 부품 및 건축 자재에 사용될 때 불연성이며 즉각적인 연소를 피할 수 있습니다. 마그네슘은 지구 표면에서 8 번째로 풍부한 광물이며, 대부분의 원료는 바닷물에서 추출되므로 자원이 풍부하고 풍부합니다.

재료 특성 : 경량 구조, 높은 강성 및 충격 저항, 우수한 내식성, 좋은 열 전도성 및 전자파 차폐, 좋은 가연성, 열 저항, 쉬운 회복.
일반적인 응용 분야 : 항공 우주, 자동차, 전자, 이동 통신, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

6. 구리 - 남자 파트너

구리는 믿을 수 없을 정도로 다재다능한 금속으로 우리 삶과 관련이 있습니다. 많은 사람들의 초기 도구와 무기는 구리로 만들어졌습니다. 그 라틴어 이름 cuprum 키프로스라는 장소에서 비롯됩니다. 구리 풍부 섬입니다.

구리는 현대 사회에서 매우 중요한 역할을합니다. 건축물을 전기의 운반선으로 널리 사용되며, 다양한 문화를 가진 사람들이 수천년 동안 신체 장식품을 만들기 위해 사용되어 왔습니다. 가단성이있는 오렌지 - 레드 메탈은 단순한 디코더로서 처음부터 복잡한 현대 통신 어플리케이션에서 핵심 역할을 담당하게되었습니다. 구리는 우수한 전기 전도체이며은에 이어 두 번째입니다. 금속 재료를 사용하는 사람들의 시간 역사에서 구리는 금메달을 쌓은 후 인간에게 사용 된 두 번째로 오래된 금속입니다. 이것은 구리가 추출하기 쉽고 구리가 구리로부터 비교적 쉽게 분리되기 때문에 크게 발생합니다.

물성 : 우수한 내식성, 우수한 열전도도, 전기 전도성, 경질, 연성, 연성, 광택, 독특한 효과.

일반적인 응용 분야 : 전선, 엔진 코일, 인쇄 회로, 루핑 재료, 파이프 재료, 가열 재료, 보석, 밥솥. 그것은 또한 청동을 만드는 데 사용되는 주요 합금 중 하나입니다.

7. 크롬 - 높은 마감 처리

크롬의 가장 보편적 인 형태는 스테인레스 강의 경도를 향상시키기위한 합금 원소로서 스테인리스 강에서 사용됩니다. 크롬 도금 공정은 장식용 코팅, 경질 크롬 코팅 및 흑색 크롬 코팅의 세 가지 유형으로 일반적으로 분류됩니다. 크롬 도금은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 장식용 크롬 코팅은 일반적으로 니켈 층 외부의 도금 최상층으로 사용됩니다. 코팅은 거울면과 같이 섬세한 연마 효과를냅니다. 장식 마무리 공정으로 크롬 코팅 두께는 0.006mm에 불과합니다. 크롬 코팅 공정의 사용을 고려할 때이 공정의 위험성을 충분히 고려하는 것이 중요합니다. 지난 10 년 동안 6가 크롬의 장식용 크롬 물을 발암 성이 높고 독성이 덜한 3가 크롬 물로 대체하는 추세가 증가했습니다.

재료 특성 : 매우 높은 마무리, 우수한 내식성, 내구성 및 내구성, 세척 용이, 저 마찰 계수.

일반적인 용도 : 장식용 크롬 도금은 도어 핸들 및 범퍼를 포함한 많은 자동차 부품의 코팅재입니다. 또한 크롬은 자전거 부품, 욕실 수도꼭지, 가구, 주방 용품 및 식기류에 사용됩니다. 경질 크롬 도금은 작업 제어 블록 (ram), 제트 엔진 부품, 플라스틱 몰드 및 충격 흡수 장치 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 블랙 크롬은 주로 악기 장식 및 태양 에너지 활용에 사용됩니다.

8. 티타늄 - 가볍고 강함

티타늄은 매우 가벼우 며 매우 특수하고 가벼우 며 내식성이 뛰어나 실온에서 고유 한 색상을 유지합니다. 티타늄은 백금과 비슷한 융점을 가지므로 항공 우주 및 군수 정밀 부품에 종종 사용됩니다. 전류와 화학 처리를 추가하면 색이 달라집니다. 티타늄은 산 및 알칼리 부식에 우수한 내성을 지니고 있습니다. 몇 년 동안 아쿠아 아쿠아에 담궈 진 티타늄은 여전히 빛나고 빛나고 있습니다. 스테인레스 스틸에 티타늄을 첨가하면 약 1 % 만 추가하면 녹 저항이 크게 향상됩니다.

티타늄은 저밀도, 고온 저항, 내식성 및 다른 우수한 특성을 가지고 있으며, 티타늄 합금의 밀도는 강철의 절반이며 강도는 거의 동일합니다. 티타늄은 고온 및 저온에 모두 저항력이 있습니다. -253 ℃ ~ 500 ℃ 의 넓은 온도 범위에서 높은 강도를 유지 합니다. 이러한 장점은 우주 금속에 필수적입니다. 티타늄 합금은 로켓 엔진 껍질과 인공위성, 우주선 좋은 재료를 만드는 것입니다, "공간 금속"이있다. 이러한 장점으로 인해 티타늄은 1950 년대 이래 눈에 띄는 희귀 금속이되었습니다.

티타늄은 순수한 금속입니다. 티타늄은 "순수"이기 때문에 화학 물질이 접촉 할 때 화학 반응이 일어나지 않습니다. 즉, 높은 내식성과 안정성으로 인하여 티타늄은 사람과의 장기간 접촉 후 본질에 영향을 미치지 않으므로 사람의 알레르기를 유발하지 않습니다. 그것은 인간의 식물 신경 및 맛에 영향을 미치지 않는 유일한 금속이며, "친 유성 금속"으로 알려져 있습니다.

티타늄의 가장 큰 단점은 수정하기 어렵다는 것입니다. 이것은 티타늄이 고온에서 산소, 탄소, 질소 및 기타 많은 원소와 결합 할 수 있기 때문입니다. 그래서 사람들은 티타늄을 "희귀 금속"으로 생각했습니다. 사실, 티타늄 은 지구의 지각 무게의 약 6 ‰ 를 차지 하는데 구리, 주석, 망간 및 아연을 합한 것보다 10 배 이상입니다.

재료 특성 : 매우 높은 강도, 중량 비율로 우수한 내식성, 냉간 가공이 어려우며 용접성이 우수합니다. 강철보다 약 40 % 가벼우 며 알루미늄보다 60 % 무겁고 전도성이 낮고 열팽창 률이 높고 융점이 높습니다.

일반적인 용도 : 골프 클럽, 테니스 라켓, 휴대용 컴퓨터, 카메라, 가방, 외과 임플란트, 항공기 골격, 화학 장비 및 해상 장비. 티타늄은 종이, 페인트 및 플라스틱 용 백색 안료로도 사용됩니다.

금속 표면 처리 공정

1. 표면 처리 기술 소개

현대의 물리학, 화학, 금속 과학 및 열처리 및 기타 기술 분야를 사용하여 부품의 표면 상태와 특성을 변경하여 공정 방법의 사전 결정된 성능 요구 사항을 충족하기 위해 최적의 결합을 위해 재료와 부품의 핵심을 만듭니다. , 표면 처리 기술로 알려져 있습니다.

표면 처리 기능 :
표면 부식 저항성 및 내마모성 향상, 재료 표면 변화 및 손상을 완화, 제거 및 복구합니다.
일반 재료에 특수 기능을 가진 표면을 얻으려면;
에너지를 절약하고 비용을 줄이며 환경을 개선하십시오.

2. 금속 표면 처리 기술의 분류

표면 개질 기술, 표면 합금 기술, 표면 전환 막 기술 및 표면 라미네이팅 기술의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

하나. 표면 수정 기술

1. 표면 경화

표면 담금질은 강재의 화학적 조성과 구조를 변화시키지 않으면 서 표면 오스테 나이 징을 경화시키기 위해 급속 열처리를 사용하는 열처리 방법입니다.

표면 담금질의 주요 방법은 화염 담금질 및 유도 가열, 옥시 아세틸렌 또는 옥시 프로판과 같은 일반적인 열원을 포함합니다.

2. 레이저 표면 강화

레이저 표면 경화는 작업 물 표면의 얇은 재료를 매우 짧은 시간 내에 상전이 온도 또는 융점 이상의 온도로 가열 한 다음 매우 짧은 시간 내에 냉각시켜 표면을 경화시키고 강화시키는 것입니다. 공작물.

레이저 표면 강화는 레이저 위상 변화 강화, 레이저 표면 합금 및 레이저 피복으로 나눌 수 있습니다.

레이저 표면 강화는 블랭킹 다이, 크랭크 샤프트, CAM, 캠 샤프트, 스플라인 샤프트, 정밀 기기 가이드 레일, 고속 스틸 커터, 기어와 같은 국부적으로 강화 된 부품에 주로 사용되는 작은 열 충격 영역, 작은 변형 및 쉬운 작동을 가지고 있습니다 및 내연 기관 실린더 라이너를 포함한다.

3, 쇼트 피닝

쇼트 피 이닝 (shot peening)은 금속 표면에 부딪쳐 부품의 표면과 표면을 일정한 소성 변형을 일으키는 수많은 작은 해머와 같이 고속의 발사체를 부품 표면에 대량으로 분사하는 기술입니다. 강하게 하는 것.

기능:
부품의 기계적 강도, 내마모성, 내 피로성 및 내 부식성 향상.
표면 멸종 및 박리에 사용;
주조, 단조 및 용접의 잔류 응력을 제거하십시오.

4, 압연

압연은 공작물의 회전 표면에 하드 롤러 또는 롤러 압력으로 실온에서 수행되며 버스의 방향을 따라 이동하고 정확하고 깨끗하고 향상된 표면 또는 특정 패턴을 얻기 위해 공작물 표면을 소성 변형시키고 경화시킵니다 표면 처리 기술의

용도 : 원통형, 원추형, 평면 및 기타 간단한 형상의 부품.

5, 그림

와이어 드로잉은 외부 힘의 작용하에 몰드를 통해 금속을 압입하고 금속 단면적을 압축하며 요구되는 단면적 및 크기를 얻는 표면 처리 방법을 말하며 금속 와이어 - 드로잉 기술.

드로우 실크는 꾸미기에 따라 필요할 수 있으며, 직선 곡물, 무작위 곡물, 주름진 곡물을 소용돌이 모양으로 몇 가지 종류로 기다려야합니다.

6, 연마

연마는 매끄러운 표면을 얻을 수는 있지만 원래 가공 정밀도를 향상 시키거나 유지할 수없는 부품 표면을 수정하는 마무리 방법입니다. 연마 후 Ra 값은 전처리 조건에 따라 1.6 ~ 0.008 미크론에 도달 할 수 있습니다.

일반적으로 기계적 연마와 화학적 연마로 구분됩니다.

두 가지. 표면 합금 기술

화학적 표면 열처리

표면 합금 기술의 전형적인 프로세스는 화학적 표면 열처리입니다. 가열 및 보온을 위해 특정 매체에 작업 물을 넣고 매체의 활성 원자를 작업 물 표면으로 침투시켜 작업 물 표면의 화학 조성 및 구성을 변경시키는 열처리 프로세스입니다. 그 성능을 변경합니다.

표면 담금질과 비교하여 화학적 표면 열처리는 강재의 표면 구조를 변화시킬뿐만 아니라 화학적 조성을 변화시킵니다. 침투의 다른 요소에 따르면, 화학적 열처리는 침탄, 질화, 다중 요소 공동 침투, 다른 요소의 침투 등으로 나눌 수 있습니다. 화학적 열처리 공정은 분해, 흡수 및 확산이라는 세 가지 기본 프로세스를 포함합니다.
화학 표면 열처리의 두 가지 주요 방법은 침탄과 질화입니다.

Three.Surface conversion 막 기술

1. 흑화 및 인산염 처리

검은:
철 또는 강철 부품이 공기 또는 증기 또는 화학 물질에서 적정 온도로 가열되어 표면에 청색 또는 흑색 산화물 막을 형성하는 공정. 또한 파란색이됩니다.
인산염:
공작물 (강 또는 알루미늄 또는 아연)을 인산 용액 (일부 산성 인산염 기반 용액)에 담그고 표면에 침착시켜 결정 성 인산염 전환 피막을 물에 용해시키는 공정을 인산염 처리 (phosphating)라고합니다.

2. 아노다이징 처리

주로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화를 말합니다. 양극 산화 처리는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 부품을 산성 전해액에 담그고 외부 전류의 작용으로 양극으로 작용하며 부품의 표면에 단단히 부착 된 부식 방지 산화막 층을 형성합니다. 이 산화막 층은 보호, 장식, 절연, 내마모성 및 기타 특수 특성을 갖습니다.

양극 산화 처리 전, 연마, 탈색 및 세척과 같은 전처리는 세척, 착색 및 밀봉 후에 수행해야합니다.
적용 분야 : 자동차 및 항공기의 특수 부품의 보호 및 취급은 물론 수공예품 및 일일 하드웨어 제품의 장식 처리에도 종종 사용됩니다.

4 가지 표면 코팅 기술

1. 열 살포

열 분사는 요구되는 물리적 및 화학적 특성을 얻기 위해 제품의 표면에서 압축 가스 연속 블로우 (blowing)로 제품 표면에 기판과 함께 고체 코팅을 형성하여 용융하는 금속 또는 비금속 물질을 가열하는 것입니다.

열 분사 기술은 내마모성, 내식성, 내열성 및 재료의 절연성을 향상시킬 수 있습니다.
응용 분야 : 항공 우주, 원자력, 전자 기술 및 거의 모든 분야를 포함한 기타 최첨단 기술.

2. 진공 도금

진공 도금은 진공 상태에서 증류 또는 스퍼터링에 의해 금속 표면 상에 다양한 금속 및 비금속 막을 증착시키는 표면 처리 공정을 말한다.
매우 얇은 표면 코팅은 진공 도금으로 얻을 수 있습니다.

진공 스퍼터링의 원리
다른 공정에 따라 진공 증착은 진공 증착, 진공 스퍼터링, 진공 이온 도금으로 나눌 수 있습니다.

3, 전기 도금

전기 도금은 전기 화학 및 REDOX 공정입니다. 예를 들어 니켈 도금을하십시오. 금속 부분을 금속염 (NiSO4)의 용액에 음극으로 담그고 금속 니켈 판을 양극으로합니다. DC 전원이 연결되면 금속 니켈 도금층이 부품에 부착됩니다.
전기 도금 방법은 일반 전기 도금과 특수 전기 도금으로 구분됩니다.

4. 증기 증착

기상 증착 기술은 물리적 또는 화학적 수단에 의해 박막을 형성하기 위해 퇴적물을 포함하는 증기 물질이 물질의 표면에 증착되는 새로운 유형의 증착 기술을 말한다.
증착 공정의 원리에 따르면, 기상 증착 기술은 물리 기상 증착 (PVD) 및 화학 기상 증착 (CVD)으로 나뉠 수있다.

물리 기상 증착 (PVD)

물리적 기상 증착 (PVD)은 물질을 원자, 분자로 기화 시키거나 진공 상태에서 물리적 방법으로 이온화하는 방법으로 물질의 표면에 박막을 증착하는 기술을 의미합니다.
물리적 증착 기술은 주로 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 증착을 포함한다.
물리적 기상 증착은 광범위한 매트릭스 물질 및 막 물질을 포함한다. 간단한 기술, 물자 절약, 오염 없음; 얻어진 필름은 강한 접착력, 균일 한 두께, 소형화 및 작은 핀홀 (pinholes)의 이점을 갖는다.
내마모성, 내식성, 내열성, 전도성, 절연성, 광학, 자기, 압전, 평활, 초전도 및 기타 박막을 제조하기 위해 기계, 우주 항공, 전자, 광학 및 경공업 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.

화학 기상 증착 (CVD)

화학 기상 증착법 (Chemical Vapor Deposition, CVD)은 특정 온도에서 혼합 가스와 기질의 상호 작용에 의해 금속 또는 화합물 막이 매트릭스 표면에 형성되는 방법을 말한다.
CVD 필름은 내마모성, 내식성, 내열성, 전기 및 광학 등의 특수 특성으로 인해 기계 제조, 항공 우주, 운송, 석탄 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

IKS PVD, 전문 PVD 코팅 장비 공급 업체, 우리와 연락, iks.pvd @ foxmail.com