산업 디자인으로 알려진 표면 처리 기술 및 표면 처리 기술

산업 디자인에 알려 져야하는 표면 재료 및 표면 처리 기술

IKS PVD, PVD 진공 코팅기, iks.pvd@foxmail.com

재료 및 표면 처리

화학 도금 (자동 촉매 도금)

활성화 된 기판의 표면 상에, 도금 용액 내의 금속 이온은 촉매 화되어 금속 코팅을 형성한다. 이것은 대부분의 공정에 관여하는 공정 공학이며,이를 통해 플라스틱 부품의 전처리 공정으로 주로 사용되는 전기 도금 및 기타 처리를 수행 할 수 있습니다.

전기 도금

전기 분해를 사용하여 공작물 표면의 표면에 균일 한 밀도의 잘 결합 된 금속 또는 합금 퇴적층을 형성하십시오.이 공정은 더 복잡하지만 더 많은 유형의 금속 침착과 같은 다양한 이점을 갖습니다. 같은 과정에 비해 상대적으로 저렴한 가격이다.

전주

금속 제품을 생산하거나 재생산하기 위해 전기 분해에 의해 금형에 부착되는 과정. 이 접근법은 특수한 표면 효과를 가진 최종 부품에서 에칭이나 특별한 상황과 같은 명확한 연마 라인과 같은 예를 들면 급경사와 같이 일반적으로 부품의 형상 이후에 구리 질량을 사용하고 전기 도금 공정을 통해 합금화합니다 일반적으로 퇴적물 두께는 수 밀리미터에 이르고, 그 다음에 성형 된 캐비티 컷은 캐비티 형태로 각각 성형되고, 사출 성형 된 부품은 가장자리의 가공 부품을 통해 약간의 경계가 특수 효과를 가지며 필요를 충족시킵니다 디자인의 일반적으로, 우리는 높은 품질 요구 사항을 가지고 전기 도금 후 하이라이트와 에칭의 명확한 라인과 플라스틱 부품을 많이 볼 일반적으로 디자인을 위해이 방법을 채택. 앵글 키패드의 제조에 전기 주 형 기술을 채택하면 좋은 외관을 얻을 수 있습니다.

진공 도금

진공 증착은 주로 진공 증착법, 스퍼터링 및 이온 도금법을 포함하며, 진공 상태에서 플라스틱의 표면에 각종 금속 및 비금속 막의 증착과 같은 증류법 또는 스퍼터링 방법에 의해 이러한 방식으로 사용됩니다 매우 얇은 표면 마무리, 빠른 접착력 좋은 장점을 동시에 얻을 수 있지만 가격이 너무 높습니다, 내부 차폐 층으로 사용되는 등 기능성 코팅의 하이 엔드 제품으로 일반적으로 사용되는 적은 금속 유형을 운영 할 수 있습니다.

플라스틱 전기 도금 ------ 플라스틱 전기 도금의 특성

플라스틱 전기 도금 제품에는 플라스틱과 금속의 특성이 있습니다. 그것에는 작은 비중, 좋은 내식성, 모양, 금속 광택 및 금속 짜임새,뿐만 아니라 전기, 자석 및 용접 재산이 쉽다있다. 그것은 복잡한 기계 가공 과정을 절약 할 수 있고, 금속 물질을 저장하고, 아름답고, 강한 장식 동시에, 또한 플라스틱의 기계적인 힘을 개량한다. 금속 코팅은 빛, 대기 등과 같은 외부 인자에 대한 안정성이 더 높으므로 플라스틱 전기 도금 금속 후 플라스틱 노화를 방지하여 플라스틱 부품의 수명을 연장 할 수 있습니다.

산업의 급속한 발전과 함께, 플라스틱 전기 도금의 응용 프로그램 플라스틱 제품의 표면 장식의 중요한 수단 중 하나가되었습니다. 현재, 그것은 널리 국내외에서 ABS, 폴리 프로필렌, 폴리 술폰, 폴리 카보 네이트, 나일론, 페놀 유리 섬유 강화 플라스틱, 폴리스티렌 및 기타 플라스틱에 전기 도금에 사용되었습니다.

플라스틱 프로세스 -------- 플라스틱 부품 전기 도금의 주요 프로세스.

플라스틱 부품 - 기계적 조 대화 - 화학적 오일 제거 - 화학 조 대화

과민 반응 - - 활성화 - - 환원 - - 화학 니켈 - 전기 도금 - - 완제품

플라스틱 도금의 주요 기술 공정

1. 화학적 탈지

소성 변형 및 용해를 방지하기 위해 플라스틱에 대한 오일 제거의 적응성을 고려해야합니다. 알칼리성 기름을 사용할 경우, 변형 방지를 위해 온도의 사용에주의하십시오. 유기 용제로 유분을 제거 할 때 플라스틱을 용해시키는 지에주의를 기울이십시오.

2, 조 대화

접합 강도를 향상시키기 위해서는, 가능한 한 피막과 기판과의 접촉 면적을 크게 할 필요가있다. 두 가지 조잡한 방법이 있습니다 : 기계 조 대화와 화학 조 대화. 샌드 블라스팅, 롤 연삭, 샌드페이퍼로 연마 등의 기계적 거칠기. 화학적 거칠기는 공작물 표면의 미세한 거칠고 조잡한 조밀 한 층을 신속하게 만들 수 있으며, 세심한 것은 공작물의 외관에 영향을주지 않습니다.

3. 과민 반응

업계에서 일반적으로 사용되는 증감 제는 염화 제 1 주석 또는 삼염화 티탄의 수용액입니다.

4. 활성화 처리

소위 활성화 처리는 산화제를 함유 한 용매에 담근 환원제 부분으로 흡착됩니다. 귀금속 류의 수용액을 일반적으로 담그는 것입니다. 귀금속 이온은 환원제에 의해 귀금속으로 환원되어 귀금속 피막을 피 가공물의 표면에 형성시킵니다. 이 귀금속 층은 촉매 막으로도 알려진 활성 촉매 역할을 할 수 있으며 무전 해 도금의 환원 반응을 가속화 할 수 있습니다. 실버, 팔라듐 및 기타 귀금속은이 촉매 능력을 가지고 있음이 입증되었습니다.

5. 환원 반응

무전 해 도금은 활성 플라스틱 부품을 물로 씻은 후에 수행 할 수 있습니다. 무전 해 도금 전에 플라스틱 부품, 먼저 환원제 침지에 의해 사용되는 무전 해 도금의 일정 농도에서 활성제 환원에서 씻어 내리지 않고, 이것은 환원 과정입니다. 무전 해 구리 도금에서, 차 아인산 나트륨 용액은 환원 처리에 사용될 수있다.

6. 화학 도금

지금까지 많은 중금속이 무전 해 구리 도금에 의해 수용액에서 침전 될 수 있습니다. 경제적 관점에서 무전 해 구리 도금의 비용이 가장 낮으므로 널리 사용됩니다. 무전 해 구리 도금층은 외관상 구리 적색이며 장식 및 보호 층으로 사용할 수 없습니다. 일반적으로 비금속 코팅 및 인쇄 회로 기판 구멍의 금속 화와 같은 두꺼운 코팅을 전기 도금하는 도전 층으로 사용됩니다. 무전 해 구리 도금은 플라스틱 부품에 도전 전력을 제공 할 수 있으며 코팅은 매우 얇습니다. 계속해서 다른 코팅을 두껍게하려면 구리 도금으로 구리 코팅을 두껍게 전기 도금하십시오. 구리를 도금 할 때 산성 구리 도금을 사용할 수 있지만 알칼리성 구리 도금을 사용할 수도 있습니다. 플라스틱 부품을 구리 도금 한 후에 필요에 따라 다른 금속으로 도금 할 수 있습니다.