진공 도금과 물 도금의 차이점, 아이폰을위한 프로세스

진공 도금과 물 도금의 차이점, iPhone의 프로세스

누군가 당신에게 묻는다면, 전기 도금은 무엇입니까? 너 뭐라고 말 할래?

일부는 물 도금, 일부는 진공 도금이라고 말합니다. 어느 것이 옳은가? 실제로, "전기 도금"은 다른 산업에서 다른 것을 의미합니다. 예를 들어, 현재의 휴대 전화 산업에서 물 전기 도금은 거의 사용되지 않습니다. 많은 사람들의 마음에서 전기 도금은 일반적으로 진공 도금을 말하며 욕실 산업에서는 물 전기 도금이 널리 사용됩니다. 물론, 물 전기 도금은 일반적으로 물 전기 도금을 의미합니다.

물 전기 도금 및 진공 도금은 코팅에 속하며 코팅의 분류에서 시작하여 다양한 코팅 유형의 차이점을 확인하십시오.

디자인 제품 공정 설계

전기 도금 제품

성형 방법 분류에 의한 코팅은 다음과 같습니다 :

1. 고체상 방법 : ---> 화학적 변화

2. 액상법 : ---> 화학적 변화

3. 기상 학적 방법 : -> 화학적 변화와 물리적 변화

상세한 분류는 다음과 같습니다.

셸 디자인

일반적으로 사용되는 코팅 방법은 물 전기 도금, 양극 산화, 진공 증착, 진공 스플래시 도금, 이온 도금입니다. 다음으로, CMF 기술자의 관점에서 상기 코팅 방법을 하나씩 설명한다.

물 전기 도금 방법 :

핵심 단어 : 양극 용해, 음극 접착, 전기 화학 반응

물 전기 도금 방법은 주로 높은 반사 거울 효과를 생성하는 데 사용됩니다, 접착층 등을 증가, 그 장점은 도금의 넓은 영역, 저렴한 비용, 단점은 전해질, 산업 공해의 높은 독성입니다.

CMF | 증오와 사랑 코팅 과정 - 전기 도금

물 전기 도금 생산 라인

양극 산화 :

핵심 단어 : 금속 산화막, 전기 화학 반응

또한 보호막이나 장식용 착색 필름으로 주로 사용되는 Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 등의 양극 산화도 가능합니다.

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양극 처리 된 제품

진공 증발은 열 증발이라고도합니다.

프로세스 키워드 : 증착 후 코팅 고온 증발

진공 증발은 간접 가열 방식과 직접 가열 방식으로 구분할 수 있습니다.

1. 간접 가열 : 증발원 가열만을 위해 간접적으로 필름 물질을 열로 증발시킵니다.

2. 직접 가열 : 고 에너지 입자 (전자빔, 플라즈마 또는 레이저) 또는 고주파를 사용하여 증발원에 직접 놓인 필름 재료가 가열되어 증발합니다.

* 필름 재료와 함께 소스 (컨테이너)의 증발을 피하려면 소스 재료의 융점이 필름 재료의 비등점보다 높아야합니다.

증발 원리

저항 가열 증발

저항을 통과하는 전류에 의해 생성 된 열 에너지는 간접적으로 박막 재료를 가열하는 데 사용됩니다. 장치는 다음과 같습니다.

저항 가열 증발

저항 가열 방식의 단점 :

1. 먼저 증발원을 가열 한 다음 필름 소재로 열을 전달합니다. 증발원은 물질과 쉽게 상호 작용하거나 불순물을 증가시킬 수 있습니다.

2. 증발원의 가열 온도가 제한되어 있기 때문에 대부분의 융점이 높은 산화물은 용융 및 증발 할 수 없다.

3. 제한된 증발 속도;

4. 도료가 화합물 인 경우 분해 될 수 있습니다.

5. 필름은 단단하지 않고 고밀도가 아니며 접착력이 약합니다.

스퍼터링

핵심 단어 : 이온화 불활성 가스 충격 타겟, 타겟 낙하, 증착, 냉각 및 필름 형성

스퍼터링 코팅 기계의 원리는 전극을 사용하여 멤브레인 재료 (타겟)에 의해 진공 상태로 공기를 펌핑하는 캐비티이며, 전극은 목표 물질의 전기 충격 5kv ~ 15kv 플라즈마 폭격, 동시에 가스와의 환기, 가스 이온화, 플라즈마, 이온 충돌 표적 물질 및 기판 표면 상에 증착 된 물질 원자 내의 입자들을 이동시키고, 응축 된 것을 필름으로 냉각시키는 단계를 포함한다.

쉘 디자인

마그네트론 스퍼터링

dc 스퍼터링 또는 rf 스퍼터링에 기초하여, 전극 구조가 개선된다. 즉, 캐소드의 내부에 영구 자석이 설치되고, 자기장의 방향은 극단적으로 전기장의 방향에 수직이다 어두운 영역에 위치하여 대전 된 입자의 움직임이 자기장에 의해 억제 될 수있다. 이 스퍼터링 방법은 마그네트론 스퍼터링

마그네트론 스퍼터링의 개략도

자기장의 힘은 전자의 운동 방향에 수직이기 때문에 전자 사이클로트론 운동의 구심력이 형성 될 것이다. 이 때, 중성 종간의 충돌 확률이 높아져서 저압으로 만들 수 있습니다.

저압 이외에 마그네트론 스퍼터링의 다른 두 가지 장점은 고속 및 저온이기 때문에 고속 및 저온 스퍼터링 방법이라고도합니다.

그러나 마그네트론 스퍼터링은 또한 평면 자기 제어 전극 자기 제어 전극과 같은 몇 가지 문제점이있다. 중앙 및 주변 타깃 물질은 발전소의 자기장 성분에 수직이 아니며, 자기장의 타깃 표면과 평행하다. 성분은 스퍼터링에 의해 표적 물질 표면의 원형 영역에서 작고, 중앙 및 가장자리 스퍼터링은 적기 때문에 W 형 침식 밸리가되어 표적 물질의 이용률을 감소시킬 수 있고, 필름 균일 성.

이온 도금

주요 단어 : 진공 가스 방전, 해리 타겟, 폭격 기판

주요 원리는 가스 방전 현상, 즉 이온 상태로 해리 된 후, 기판 상에 증착 된 필름 물질의 사용이다.

이온 플레이 팅의 기본 코팅 시스템은 PVD 시스템이지만 증발 후 필름 재료와 반응하도록 반응성 가스를 추가 한 다음 기판에 증착하여 화합물을 형성합니다. 따라서, 필름 코팅의 조성은 원래의 필름 재료와 다르며 기판 타겟 재료의 화합물이다.

이온 도금은 기본적으로 3 단계로 구성됩니다.

1. 고체 원자를 기체 원자로 바꾸기 :이 목적을 달성하기 위해 다양한 증발원과 스퍼터링기구를 진공 증착에 사용할 수 있습니다.

2. 기체 원자를 이온 상태로 변경하여 원자재의 이온화 정도를 향상시킵니다 (일반적으로 최대 1 %) : 초기 이온화도에 도달하기 위해 다양한 이온 원소를 사용하여 원료에 에너지를 전달합니다.

3. 이온 상태 원료에 의해 운반되는 에너지를 향상시켜 필름의 품질을 향상시킵니다 : 이온을 가속시키는 능력은베이스에 적절한 음의 바이어스를 추가함으로써 달성 할 수 있습니다.

디자인

이온 플레이 팅의 원리

이온 도금의 특징은 다음과 같습니다.

1. 이온 도금은 600 도의 낮은 온도에서 수행 될 수있다.

2. 좋은 접착력;

3. 잘 회절 된 - 전기 포지티브 에너지는 모든 기본 표면에 도달하여 코팅을 증착합니다.

4. 일반적인 2 차 플레이트 타입의 스퍼터링 속도는 0.01 ~ 1.0um / min 인 반면, 증착 속도는 1 ~ 5um까지 빠릅니다.

5. 금속, 세라믹, 유리 및 플라스틱을 포함한 광범위한 피 삭성 및 필름 재료 및 금속, 합금 및 화합물을 포함한 다양한 필름 재료 선택.

CMF | 표면 처리 기술 -PVD

PVD의 3 가지 분류 기법 비교

IKS PVD, 증발 도금, 스퍼터링 코팅, 이온 도금, 당사와 접촉, iks.pvd@foxmail.com