진공 코팅기의 용접 요구 사항

1. 용접 조인트의 구조를 설계 할 때 조인트는 철저히 용접되어야하며 먼지를 모으는 유해한 공간은 피해야합니다. 올바른 용접 방법은 용접 이음 부를 진공 측에 놓고 깊은 용접을 수행하는 것입니다. 잘못된 용접의 대부분은 데드 스페이스로 이어 지므로 두 개의 용접 이음 부 사이에 일부 공간이 막히고 내부에 가스가 들어 있어야합니다.

2. 용접 조인트는 누출 감지를 지원하지 않는 데드 스페이스를 피하기 위해 한 번에 잘 용접되어야합니다.

3. 강도 요구로 인해 용접 이음매를 양측에 용접해야하는 경우 내부 용접 이음이 누설되어서는 안된다. 누출 감지를 위해 외부 용접을 수행 할 때 드릴 플러그를 설치해야합니다.

4. 선박이 구조적으로 용접되어야하는 경우, 내부 용접 이음 부는 연속적이어서는 안되며, 그루브의 가스가 쉽게 배출 될 수 있고, 구조 용접 이음 부는 밀봉 용접 조인트를 지나쳐서는 안된다.

5. 용접 된 부품은 최대 용접 횟수를 제조 단계에서 개별적으로 테스트 할 수 있도록 설계되어야하며 최종 조립 전에 수정 될 수 있어야합니다.

6. 용접 씰의 최대 허용 누설 률 (공기)은 용접 길이에서 약 10-7 Pa ∙ m3 (s ∙ m)입니다. 누설 률이 상대적으로 높으면 모재가 노출 될 때까지 용접 조인트를 마모시켜 다시 용접해야합니다. 수리 용접으로 누출을 막기가 어렵고 새로운 균열을 만들기 위해 스트레스를 생성하기 쉽기 때문에 원래의 누출이 발생한 곳에서 두 번 용접을하지 않는 것을 기억하십시오.